一、 安裝與調(diào)試階段

1. 正確的安裝與緊固 (重中之重)

• 基礎剛性：電機必須安裝在有足夠剛性和強度的結(jié)構(gòu)上（如厚鋼板或堅固的焊接底座），防止基礎本身共振或開裂。

• 防松措施：必須使用高強度螺栓（通常為8.8級或以上）、彈性墊圈、鎖緊墊圈或液壓防松螺母。緊固時需按對角線順序逐步上緊至規(guī)定扭矩。

• 接線安全：使用專用的耐彎折振動電機電纜線。電纜在出線口處應留有足夠的下垂弧度（U形彎），絕對不能拉直或繃緊，以防線口磨損斷裂。電纜應可靠固定到靜止的機器上。

2. 偏心塊的調(diào)節(jié) (核心操作)

• 同步性：兩端偏心塊的調(diào)節(jié)角度必須完全一致。如果兩端角度不同，會產(chǎn)生巨大的非對稱力矩，瞬間損壞電機或設備。

• 力的調(diào)整：激振力的調(diào)整應通過同時、同角度地調(diào)節(jié)兩端偏心塊來實現(xiàn)。嚴禁只調(diào)一端！

• 標記確認：調(diào)節(jié)后，務必確認兩端偏心塊上的刻度線完全對齊。

3. 旋轉(zhuǎn)方向檢查

• 對于某些特殊設計的振動電機（如單向振動電機），需確保其轉(zhuǎn)向正確。首次啟動時需瞬間點動，觀察其振動方向是否符合設備要求。

二、 運行操作階段

1. 嚴禁在運行中進行任何操作！

• 絕對禁止在電機運轉(zhuǎn)時調(diào)整偏心塊、緊固螺栓或進行清理作業(yè)。這是最重要的安全紅線。

2. 啟動與停機

• 避免頻繁啟停。振動電機啟動瞬間的轉(zhuǎn)矩很大，頻繁啟動會急劇縮短軸承和電氣元件的壽命。連續(xù)啟停間隔時間最好在20分鐘以上。

• 確保設備及料流暢通后再啟動電機，避免帶重載啟動。

3. 運行監(jiān)控

• 聽聲音：正常運行是平穩(wěn)的轟鳴聲。出現(xiàn)異常撞擊、摩擦或尖銳聲時，應立即停機檢查。

• 摸溫度：定期用手背觸摸軸承端蓋部位，異常高溫（超過70-80℃）通常是軸承損壞或缺油的直接信號。

• 看振動：觀察振動軌跡是否平穩(wěn)，有無異常跳動或擺動。

三、 維護與保養(yǎng)階段

1. 定期緊固制度

• 建立嚴格的定期緊固制度。即使使用了防松零件，在振動環(huán)境下螺栓仍可能松動。

• 特別注意：所有緊固檢查必須在完全斷電停機后進行。

2. 科學的潤滑（軸承壽命的關鍵）

• 使用正確的油脂：必須使用耐高溫、極壓性能好的3#鋰基潤滑脂（或設備制造商指定的專用油脂）。普通黃油無法承受高溫和高壓。

• 遵循“少量多次”原則：每次加注量應為軸承腔容積的 1/3 到 1/2 ，過量加注會導致軸承散熱不良而發(fā)熱燒毀。

• 定期清洗換油：在惡劣環(huán)境下，應定期清洗軸承并全部更換新油脂。

3. 日常清潔

• 及時清理電機表面，特別是散熱筋上的粉塵和物料堆積，保證良好的散熱條件。

四、 環(huán)境與安全

1. 防水防塵

• 確保接線盒蓋密封嚴密，防止粉塵和水（特別是高壓沖洗水）進入內(nèi)部，造成短路或絕緣降低。

2. 防護罩完好

• 電機兩側(cè)的防護罩必須完好并安裝牢固，防止人員或雜物接觸高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊，造成嚴重事故。